项目概要

• 技术产品介绍

  
  在能源和环境双重压力下，海洋工程装备、航空航天、汽车工业、先进制造等国家重大产业技术发展迅猛，这对服役于复杂、多变、苛刻工况条件下的机械运动关健部件的耐磨、润滑、承载性能要求越来越高，迫切需要研究发展具有超低摩擦、高可靠性、长寿命、良好环境适应性等特性的新型耐磨润滑强化材料。类金刚石（DLC）涂层是一类定义广泛的无定型（非晶）碳材料，主要由含金刚石相的sp3杂化键和sp2键的石墨团簇的三维交叉网络结构形成，具有许多优异特性，如高硬度、低摩擦系数、高耐磨耐蚀性、宽透光范围、优异化学惰性和生物相容性、表面光滑等。本项目利用自主研制的多种物理气相沉积复合技术，通过涂层材料组分结构性能的作用规律研究，设计制备了具有高硬、良好耐磨耐蚀、减摩润滑以及功能特性的高性能类金刚石涂层材料，研发了涂层产业化关键技术以及成套沉积装备技术，满足上述多个行业及纺织、3C产品等对高性能耐磨、耐蚀、润滑涂层材料技术的重大工程化应用需求。

• 应用场景

  
  1、切削刀具、冷作模具等用硬质耐磨切削保护涂层和抗粘附涂层；
  2、船用、汽车发动机的凸轮、挺杆、密封圈、柱塞泵等零部件表面固体润滑涂层；
  3、纺织缝纫用旋梭、针杆，及压缩机滑片等表面耐磨润滑涂层；
  4、显示器、太阳能电池用光学膜；
  5、生物医学领域的人工心瓣膜、血管支架、关节、肿瘤治疗针的表面改性生物相容涂层。
  

• 技术优势

  
  1、绿色、低温、大面积均匀、成本低的复合离子束和阴极电弧PVD技术；
  2、可在金属、合金、陶瓷、塑料等多种基体表面实现良好结合力的涂覆；
  3、高性能类金刚石涂层性能指标：高硬度（20-70Gpa）、强膜基结合力（>50N）、摩擦系数（0·03-0·2）、耐温性（300-600℃）、涂层厚度（5nm~4μm)、沉积温度（<150℃）。
  

• 市场前景

  
  金刚石涂层是一个新兴的高技术领域。近年来，由于金刚石涂层的优异性能以及广泛的应用前景，日本、美国、西欧均进行大量的研究工作，并开发了多种金刚石涂层工艺技术，已在国内外掀起金刚石涂层研究的热潮。尤其是在提高金刚石涂层和基体结合强度，大面积快速沉积金刚石涂层技术，产业化生产涂层金刚石薄膜设备系统等关键技术方面国外已取得突破性进展，美国、瑞典等国已推出金刚石金属切削工具供应市场，而我国该技术还没有达到实用水平，急待开发并实现产业化。金刚石涂层替代天然金刚石能够降低生产成本，其诸多的优势将会是未来我国发展的重点，也将会是工模具、汽车、纺织机械等行业的突破重心。

• 加分项

  
  1、专利号：CN201310574291.0
  一种完全褪除工件表面类金刚石碳膜的方法
  2、专利号：CN201210184049.8
  一种具有石墨烯结构的非晶碳膜及其制备方法
  3、专利号：ZL201010135514.x
  阴极真空电弧源薄膜沉积装置及沉积薄膜的方法
  4、专利号：ZL201010039633.5
  一种基于铜合金加工用微钻的耐磨抗粘附涂层制备方法
  5、专利号：ZL200910098711.6
  一种在陶瓷阀芯表面沉积防护薄膜的方法
  

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