项目概要

• 技术产品介绍

  
  金属管易生锈、易腐蚀，而塑料管强度低、抗冲击性能差、易变形。为了克服这些管材的缺点，20世纪90年代前后，出现了各种各样承载能力强、耐腐蚀性好、耐磨性能优良、运输（质量轻）和铺设成本（盘管、连接方便）低、铺设速度（约为钢管的10~30倍）快的复合管，如纤维增强塑料复合管（RTP）、钢丝增强塑料复合管（s-RTP）、玻璃纤维增强塑料复合管（FRP）、钢丝网骨架塑料复合管和多层钢带增强玻璃钢复合管SSL等。俄罗斯、德国、英国、荷兰等国家已能生产高参数复合管，最大直径达到1000mm、最高压力达到32.3MPa。
  我国已自主开发成功拥有完全知识产权、性能优良的钢丝缠绕增强塑料复合管，但最大设计压力仅3.5MPa，最大直径也只有500mm，难以适应满足石油、天然气输送等场合的要求。
  本项目解决了复合管压力低、直径小的行业共性问题，开发出具有我国特色和自主知识产权的低成本、高参数钢丝增强聚乙烯复合管，重点展开复合强韧化原理、制备新工艺、性能表征新原理等关键技术研究，建成万吨级工业示范线，聚乙烯等原料消耗下降30%以上，提高我国复合管的自主创新能力，为促进我国复合管向资源节约型生产模式的转变提供重要的技术支持。

• 应用场景

  
  管道输送是一种安全、经济的运输方式。随着“西气东输”、“南水北调”等重大工程的建设，石油和天然气开采、矿山浆体输送、海底管道等领域需要大量高参数管道

• 技术优势

  
  (1) 钢丝增强塑料复合管低成本制造技术：生产效率高、质量稳定的复合管生产工艺和制造设备
  (2) 钢丝增强塑料复合管的性能和表征技术：复合管的增韧机理，及其在复杂环境下的性能及其预测方法
  (3) 钢丝增强塑料复合管的连接技术：安装简便、使用安全可靠的连接技术
  (4) 钢丝增强塑料复合管失效模式及损伤评价关键技术：复合管缺陷类型、失效模式、失效机理和安全评定方法
  (5) 钢丝增强塑料复合管规范标准
  (6) 特种钢丝增强塑料复合管（抗磨损、防火）研究
  

• 市场前景

  
  可合作建成万吨级工业示范线，聚乙烯等原料消耗下降30%以上，提高我国复合管的自主创新能力，为促进我国复合管向资源节约型生产模式的转变提供重要的技术支持。

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